起重、冶金用三相异步电动机用于拖动起重机械和冶金机械,其有过载能力强,能够在恶劣环境和各种运行方式下工作。用于起重、冶金设备上的电动机有新设计的YZR2 、YZ2 系列电动机,代替了原来的YZR 、YZ系列起重、冶金用电动机常见故障、产生原因及其处理方法如下:
1 )绕组绝缘电阻降低
起重、冶金用电动机受恶劣环境、潮湿、高温、多粉尘的影响以及本身炭粉的积累,造成绕组的绝缘电阻降低。为了提高绝缘电阻,应加强清扫、清洗、供于处理。绝缘缝隙中的粉尘应清扫于净.再经烘干驱除水分,绝缘电阻上升。
对于绝缘老化的电动机.更换新绝缘。
2 )并头套脱焊或“放炮”
并头套脱焊是由于焊接质量不好,有虚焊点.转子在正、反转和起、制动情况下.使焊点开裂.接触不良而发热,使某些过热的并头套脱焊;另外在维修过程中,虽然焊接良好的.但因端部绑扎.整形扭动受力.使某些并头套开裂.电动机在运行一段时间后.使并头套焊点氧化,发热,绝缘被烧焦。
解决办法:查出脱焊点.重新焊接.必要时.全部焊接一遍。不应反复用旧焊锡.因经过几次使用.焊锡电阻系数增大,熔点变低.在大电流连续冲击下会使并头套局部高温而熔化。最好更换纯锡焊条或改用硬焊。并头套“放炮”是由于炭粉将相邻的两个并头套搭桥.在高压作用下产生短路而击穿。采用旧导线恢复时,并头套之间的间距不一致,有的相距太近.最易击穿;有的在并头套上有绝缘或套入绝缘套,但未能包扎到或与导线绝缘重叠.仍有裸铜露在外边.当两个相邻的裸铜之间很近时.炭粉进人并且沉积在这里搭桥,造成短路击穿.形成“放炮”现象。
解决办法:将头套根底的裸铜部分及附近绝缘的炭粉彻底清扫干净.经烘干后.浸两次漆即可。如果导线端部和无纬带绑扎下边也积存了炭粉.还应拆开无纬带.彻底清洗.重新进行绝缘处理.否则因处理不彻底.电动机运行一段时间仍会发生“放炮”事故。
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